① 天然气零污染：气缸活塞采用无油润滑方式，压缩机的气缸和活塞杆等摩擦面均做镜面特殊处理，并且采用自润滑工程塑料作为密封元件，实现了气缸活塞真正的无油润滑，从而达到了天然气零污染的高标准。
② 入口压力范围大： 液压驱动式压缩机入口压力范围可达3.0—20MPa，无需稳压、调压，充分利用了槽车的高压能力，减少设备投入和运行成本，提高了工作效率。
③ 可随时启动，启动时无需卸压卸载：液压式压缩机由于采用液压作为传动介质，可以根据出入口压力自动调节压缩缸的运行，无空载运行状态，不但大大降低了压缩单位气体的功耗，而且实现零放散，天然气没有任何浪费。
④ 设备适用工况范围宽：设备采用液压驱动系统溢流升温的原理，当液压油温低于5℃，系统工作性能变差时，系统启动自动升温程序，根据环境温度的不同这个过程可能需要几分钟的时间，设备不用电加热装置即可保证在不更换液压油的情况下-30℃∽80℃环境中正常工作。
⑤ 压缩缸体立式安装：420mm加长压缩缸体，采用立式安装，完全避免密封元件由于活塞及活塞自重而引起的偏磨现象，密封件使用寿命与同类水平布置设备有很大的提高，减少了更换密封件带来的设备维修频率，并且节约了维修费用，使场站运行效益最大化。
⑥ 一橇双机：平均排气量1600Nm3/h和2400Nm3/h的压缩机，由2台变频器控制2台电机运行，两套压缩系统集成在一个橇体内，可以分别独立运行，单独维护，相互配合及备用，降低场站故障停车率。
⑦ 全自动无人值守模式：设备由PLC+变频器+上位机+供应商远程服务管理系统控制管理，实现了全自动无人值守的经营管理模式。上位机以图形的形式显示压缩机工作状态，各工艺数据直观，仪器仪表数据后台处理，售后服务工程师互联网协助，便于对设备运行状态的监测和异常现象的及时发现、解决。
⑧ 数据直观，操作简便：工作人员在控制室可通过上位机与可编程控制器和液晶显示的人机界面组成检测设备的整个运行过程。关键部位的温度、压力，运行状态等主要参数以直接数据、指示标志、阶段性曲线分析图等各种形式，在人机界面上分别显示，且设有预警指示灯闪烁提示等，故障提前预警，方便、直观、缩小故障范围。
⑨ 远程服务管理系统，供应商协助对设备运行状态监视分析：可以通过远程服务管理系统，将设备运行数据，实时自动传送到供应商售后服务部的设备状态分析管理系统。服务部配有一定工作经验的专业人员，负责协助用户对设备的使用状况及时分析，做好预测报告，以实现用户设备被动维修改变为主动维护的目的，来降低设备故障率。
⑩ 安全可靠、低噪环保：设有漏气、漏油检测装置和压力、温度监测传感器，故障检测全面，元器件全部采用防爆工艺，安全可靠，压缩机活塞由液压系统驱动，软接触，无冲击、振动小，采用世界一流柔性降噪工艺，运行噪音极低。
11安装方便、快捷、工期短费用低：框架式设备整体橇装，简化了安装工程，安装时仅需接好低、中、高压管路，放散管路，大量的信息则通过网线传递。工期短，工程费用低。
（12）维护简便，省时省力：撬内设置维修平台，缸体可以转动，维修方便，箱体四周全部安装活动门，方便进行撬内维修保养。
（13）永无冰堵：采用自循环水工艺，永久性解决冰堵难题。
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