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液化气残液回收装置几种型号的特点说明
我公司现在生产的液化石油气残液回收装置一共有两大类型，分别是双枪型和单枪型。
双枪型
液化石油气钢瓶内的残液，经过设备抽入气液分离器，经两个气液分离器分离，通过两条路径：气相经过气相管道去焚烧炉燃烧，液相经过液相管道去焚烧炉燃烧。
有些地区，液化石油气钢瓶内的余气和残液剩余的比较多，这样就会造成焚烧炉来不及对残液进行焚烧。残液回收设备留有残液和余气的备用口，用户可在备用口后面分别接入余气和残液罐。在焚烧炉来不及对残液进行焚烧时，剩余的残液和余气可通过备用口分别进入储罐储存。
双枪型又分两种，一种是手动型，另一种是自动型。
双枪手动型的操作流程：设备有两个气液分离器，A气液分离器，和B气液分离器，第一种状态是：回收残液的时候的B气液分离器会把残液送入焚烧炉，而A气液分离器负责回收残液。如果A气液分离器的液面到达一定位置的时候，需要现场操作人员手动转换到第二种装态即：A气液分离器会把残液送入焚烧炉，而B气液分离器负责回收残液。如果B气液分离器的液面到达一定位置的时候则需要操作人员再次手动转回到第一种状态。周而复始。
双枪自动型的就不需要现场操作人员进行手动切换了，A、B两个气液分离器内液位到一定位置的时候会自动切换，而且自动型的设备还增加了以下几种功能
一：压缩机的润滑油油压过低，报警、停机，
二：压缩机的排气压力高，报警、停机，
三：压缩机的排气温度高，报警、停机。
四：A气液分离器，或B气液分离器，如果某一个液位超过设定位置值时报警、停机。
这几个增加的功能是为了保护压缩机，使压缩机在运转过程中不会在设备出故障时还在运转，最终造成事故的发生。
单枪型：残液经过气液分离器分离，残液留在气液分离器内，液态介质经过换热器换热蒸发（换热器的热量来自于压缩机自身产生的热量和伴热带加热），蒸发后的残液变成气态的介质加上原有的气态介质经过设备排入焚烧炉进行焚烧。最后有少量的，没法挥发的残液，则留在气液分离器内。在气液分离器上方有一个氮气瓶接口，用户需要接一个氮气瓶，氮气经过调压器调压到3-4公斤，无法回收的液态介质，经过氮气增压后，通过液相管道排入焚烧炉进行燃烧。
小机系列：另外，有些使用单位已配有分离器及储罐，为了使用单位能够灵活的根据自有环境安装设备。我公司还设计了小机系列产品，此系列产品投资相对较小，但需要使用单位在安装过程中合理规划管道流程。
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